DOCUMENTOS NECESARIOS PARA LA RECEPCIÓN DE MATERIALES

Requisiciòn  de compras


Es un documento físico o electrónico que sirve para solicitar la entrega o compra de un material, el cual se usa en todos los departamentos de una empresa.

Orden de compra

Es un documento que emite el comprador para pedir mercaderías al vendedor; indica cantidad, detalle, precio y condiciones de pago, entre otras cosas. 

Factura del proveedor

Es un comprobante fiscal donde se inscriben los datos necesarios para una operación comercial  de compra- venta de materia prima o materiales o productos del almacén.

Remisión

documento utilizado  para las operaciones compra- venta de producto  es la remisión de compra solo funciona como comprobante de que el material fue entregado al cliente y tiene validez cuando se firma de conformidad.

DOCUMENTOS PARA CONTROL DE ALMACÉN DE HERRAMIENTAS.

Vale de resguardo temporal:

Este formato se usa para tener un registro de los herramentales que ocupa cada trabajador y que se entregan al inicio de la semana o mes.

Formato de control de propiedad:

Este documento se usa cuando se administra un almacén de herramientas; su función principal es tener un control de herramientas y espacios que los operarios utilizan para realizar su trabajo diario.En este se enlistan las características básicas con las que cuenta la maquinaria que están empleando.

Vale de no adeudo:

Es un documento que se utiliza cuando se despide o renuncia un integrante del personal de mantenimiento o producción.

MÉTODOS DE COSTOS DE INVENTARIOS

Es fácil medir los costos de un inventario cuando el precio de la materia prima permanecen constantes. el mercado global fluctúa demasiado, ya que por lo regular la mayoría de los insumos o productos se cotizan en dolares y el valor de esta monada no se mantiene constante, lo que hace que los valores unitarios cambien con frecuencia por esta razón se ocupan estos dos métodos que son los mas comunes para determinar los costos de un inventario.

 MÉTODO PEPS (Primeras entradas, primeras salidas).

Consiste en consumir lo primero que llego y que el almacén recibió dando lugar  a que se queden aquellos productos que se obtuvieron después, tomando en cuenta fechas de caducidad y producción para que no se rezague el articulo.

MÉTODO UEPS (Ultimas entradas, primeras salidas).

Este método,  en comparación con el anterior, nos recomienda que se debe utilizar lo ultimo que entro en el área del almacén con el objetivo de que en inventario final queden los artículos que se compraron antes.

se utiliza en los países donde los indices de inflación de materiales son muy altos.

TIPOS DE COSTOS

Todos los materiales que se utilizan en un proceso productivo son comprados, es decir, pedidos y transformados para la fabricación de un producto, lo cual genera un tipo de costo, que se integra en función de la cantidad o volumen que se requiera para mantener almacenado dicho bien y propiamente disponible para cuando se solicite.

COSTOS DE INVENTARIOS

Los inventarios son la base para mantener el control físico dentro del almacén pero para conservar ese control se genera una serie de costos que, a grandes rasgos, son los que se mencionan a continuación:
   
               

COORDINA ACTIVIDADES DE RE-ETIQUETADO O RE-EMPAQUE

A). Mapa mental de re-etiquetado

C). Pictogramas 

GESTIONA LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Preparación de pedidos y tipos de picking 
Es la operación que consiste en la selección y toma de productos  desde su lugar de almacenamiento, para su posterior verificación  y acondicionado,con el objetivo de cumplir de los pedidos de los clientes.

Preparación y recorrido 
 Consiste en la selección y toma de productos desde su lugar de almacenamiento,para su posterior verificación y acondicionado con el objetivo de cumplir los pedidos de los clientes.

Zonificaciòn  de los productos en el almacén 

 Consiste en los tipos de zonas que se divide un almacén esto con el fin de hacer que el almacenamiento de productos y los procesos de distribución sean mas eficaces, reduciendo costos,logrando un justo a tiempo y satisfaciendo las necesidades.

Dependiendo del método mediante el cual se lleve acabo la toma de pedido se puede clasificar de la siguiente forma  métodos de toma de pedido a nivel de suelo o sobre estanterías.

Las estantería son estructuras metalices que sirven para acomodar el material dentro del almacén.

Estantería de bajo nivel : mide menos de dos metros donde se realiza la toma de pedido de forma manual.

 Estantería de medio nivel: mide menos de 6 metros y de alto nivel mas de 6 metros, en las cuales es necesario usar un equipo de manipulación que permita la elevación  para recoger la mercancía  de los niveles superiores de la estantería. 

Estaterias ligeras: están formadas por un conjunto de elementos estructurados de tal forma  que pueda armarse y desarmarse  fácilmente.

Estanterías dinámicas: están formadas por planos de carga que poseen pequeñas ruedas plásticas  ademas de cierto grado de inclinación para lograr una aceleración  adecuada en la carga.

Estanterías de carrusel horizontal: están formadas por una serie de estanterías que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos.

Estanterías de carrusel vertical:  es un sistema de almacenaje basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario.

Tecnologías en la preparcion de pedidos 

SUBMÓDULO II: ORGANIZA OPERACIONES Y ESPACIOS DEL ALMACÉN

Introducción:
La logística a través del uso de nuevas tecnologías para la preparación de pedidos y la elaboración de etiquetados y  embalajes permitirá que los negocios reduzcan costos y trabajen con mayor eficiencia para cumplir con las expectativas del cliente.

CONTROLA LA SALIDA DE MERCANCÍAS

Formato de salida de materiales directos:
Son un comprobante de que el almacén está entregando los materiales solicitados y que el usuario está de acuerdo con lo entregado.

Formato de salida de materiales indirectos:

Esta salida es para materiales que no intervienen directamente en el proceso productivo.

Vale de salida del almacén:

Este formato se usa como respaldo de que el material fue solicitado y recibido.

REPORTA LOS FALTANTES, MERMAS O SOBRANTES DE BIENES.

Faltantes de material
1. Cuando el proveedor no tiene el material suficiente para cubrir el pedido, por lo que entrega por parcialidades
2. Cuando la requicision de compras no es atendida o queda traspapelada
3. Por merma 
4. Por robo 

Sobrantes de material
se consideran sobrantes de material a aquellos productos que por diversos motivos no tienen un destino determinado.
Casos en los que puede haber sobrantes 
1. Para surtir un pedido a un cliente se requiere material pero sufre variaciones y el producto terminado que se encuentra listo para venta se convierte en sobrante.
2. Los clientes concelan un pedido y el producto que no se entrega se convierte en sobrante.

Mermas de material
Todo producto que genera perdidas, lo que sobra, substraccion de una porción de material reducción del stock físico en relación con el stock teórico.
Tipos de mermas 
1. Administrativas 
2. Operativas
3.Naturales 
4.Por robo 

SUPERVISA ACCIONES OPERATIVAS DEL ALMACÉN

Acto inseguro:
Se define como cualquier actividad ejecutada por el personal que labora en la empresa que puede ocasionar un accidente, también suceden por desobediencia de las políticas de seguridad de la empresa.
Condición insegura:
Es aquella situación física o ambiental que se presenta en la empresa y esta fuera de las condiciones habituales pudiendo ocasionar fatiga o peligros para los trabajadores.
Equipo de seguridad:
Es el que protege al trabajador de que sufra lesiones durante su jornada laboral considerando las condiciones en la que se desarrolla su actividad.
Los equipos de seguridad que se usan en el área de almacén son: zapatos de seguridad, faja anatómica y chaleco reflejante.
Normas de seguridad para almacén:
1. Asegurarse de que todos los empleados cuenten con el adiestramiento necesario para la operación del montacargas.
2.Utilizar el equipo de seguridad personal necesario.
3.Usar el citurón de seguridad del montacargas.
4.No rebasar la capacidad de carga del equipo, este dato viene proporcionado en el instructivo del mismo.
5.No exceder el limite de velocidad a 10 km/h en interiores.
6.No distraerse cuando se esté maniobrando con el montacargas.
7.Estar al pendiente de que el equipo no presente fallas mecánicas o que esté utilizando con piezas desgastadas o en mal estado.
8.No operar el equipo bajo los influjos del alcohol o de alguna droga.

REGISTRO DE MERCANCÍAS ENTRANTES

Es el control que se genera para especificar  que un material llegó de manera correcta y que corresponde a una requisición  y orden de compra en particular. Este registro evita duplicidades en las entregas y hace mucho más fácil la localización de los productos.

Formato de entrada de materiales directos o productos terminados:

Es aquel documento que se usa para los meteriales que intervienen directamente en el proceso productivo o de productos terminados.

Formato de entrada de materiales indirectos:Es aquel documento en el que se registran todos los materiales que forman parte del proceso productivo,aunque no son utilizados directamente en el mismo pero intervienen en la operación.

Kardex del almacén:

Este documento se utiliza dentro del almacén para llevar un control detallado de entradas,salidas,faltantes o vareables en el inventario,mermas,de materias primas,materiales,productos o herramientas que se controlan en el almacén.

Devolución de herramientas rotas:

Este formato aplica para herramientas manuales y eléctricas;dependiendo de la causa se revisará si la herramienta se descuenta al trabajador o si se repone o no.

  

ALMACÉN

Concepto:
lugar físico que sirve para guardar  una gran cantidad de materia primas,productos y materiales  para su uso o venta posterior.

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS O MATERIALES

Es el conjunto de acciones encaminadas a conseguir que las mercancías recibidas coincidan en precio, calidad, cantidad y presentación con los pedidos realizados.

Pasos para la recepción de mercancías.

1. Al  recibir materiales por parte del proveedor, dicho material se someterá a una serie de verificaciones para comprobar que sea el correcto y que se encuentre en buenas condiciones.

2. Si existen variaciones entre los pedidos solicitados y el material que el proveedor quiere entregar, al almacenista debe informar inmediatamente al área  correspondiente para saber si el material es aceptad o devuelto en ese momento.

3. En caso de  que el pedido este conforme a lo solicitado, se  procederá a la aceptación del mismo  y al pago según las políticas de la empresa.